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　　yb亚博网站从总量上看，目前我国二氧化碳排放量已位居世 界第二，甲烷、氧化亚氮等温室气体的排放量也居世 界前列。

　　就水泥行业而言，每吨标准煤燃烧大约产生2.5 吨二氧化碳。每吨熟料煅烧时产生0.509吨二氧化碳。

　　目前主要采用的生料粉磨设备 ❖球磨机（烘干兼粉磨，但电耗高，需22 kwh/t ） ❖立磨 （集中碎、粉磨、烘干和选粉于一体；节能，单位生料

　　❖特殊的过程工艺技术： 如可适应上述物料的喷煤管燃烧技 术、yb亚博网站适于处理块状可燃物料的预燃室设计等。

　　❖ 法国FCB公司开发的horomill磨（又叫卧式辊磨）， 是继辊压机、立式磨之后的第三代粉磨技术

　　低温余热发电： 利用水泥窑头熟料冷却 机和窑尾预热器的340度左右的废气余热进 行发电，一头一尾废气的热量约占水泥熟料 烧成系统总耗热量的35%。按理论分析测算， 余热发电量可以达到每吨熟料26-32kwh.

　　球磨机，单位生料电耗低于15kwh/t 2）部分终粉磨系统，粉磨电耗16-19 kwh/t，由于辊压机不

　　水泥窑系统的高温环境和产品特性，使 它特别适合处理现代社会中日益增多的各种 含或不含热值的垃圾废料，利用这些物料替 代天然原燃料，水泥烧成工艺在净化环境的 同时，可以降低自身的排放量和对化石燃料 的消耗量。

　　❖F．L．Smith公司冷却机（推杆式冷却机） 由一组具备气流自适应调节功能的充气篦板排列

　　组成静止篦床实现供风，让设置于其上的一组往复移 动推杆推动熟料层前进，提高冷却机热回收率和操作 可靠性

　　水泥窑余热发电三阶段： ❖高温余热发电 ❖带补燃炉的中低温余热发电 ❖纯低温余热发电（不用燃料）

　　板） 2）普通球磨机高效选粉机 3）预细碎球磨机高效选粉机（预细碎物料至5.3-

　　❖预分解窑生产工艺发展方向（大型化，自动化，高效 率，低能耗，低污染） 目前最大的为美国12000T/D 熟料生产线米）

　　❖回转窑技术： 两支点超短窑（改善窑体受力状况， 简化窑体设备设计，降低设备成本，良好的操作适应性）

　　❖高效低压损预热器和新型分解炉 提高燃料燃烧率 和燃烬率，提高了气固换热效率、入窑物料分解率及 整个窑系统的热效率，降低系统废气排放量、降低出 一级筒气体排放温度和产生的NOX含量，减少对环境的 污染。

　　❖第三代篦冷机 以高阻力篦板和充气梁结构为特 征，yb亚博网站通过分区域高速射流供风和厚料层作业，提高 冷却机热回采区的热回收效率和入窑风温

　　1）降低煤粉细度，缩短燃烧时间 2）提高窑头燃烧空气温度，形成稳定的火焰 3）适当增大分解炉容积，提高料气停留时间 比，延长煤粉在炉内的停留时间。

　　将掺有5%左右硅灰的水泥在振动磨中处理一定时间可使水泥 性能大幅改善，其原理是硅灰作为微介质覆盖在水泥颗粒表面， 硅灰经粉碎后其粒径从100-1000纳米减小到25-75纳米，yb亚博网站并黏附 在水泥表面，钢球冲击带硅灰的水泥颗粒使其表面形成许多凹坑， 晶格变形，使水泥水化以及它与硅灰的反应加速。此外水泥颗粒 受到钢球的剪切与研磨作用，其球形度提高，流动性能改善，需 水量减少也是水泥强度提高的原因之一。